在2026年“时间的朋友”跨年演讲中,罗振宇引用AI专家戴青老师的观点:混凝土行业本质上是个“ 生鲜行业 ”。罗振宇揭示了一个引人深思的现象:混凝土会随时间和环境发生不可逆的改变,特性与生鲜食品极为相似。如何为其“保鲜”?他强调,秘诀在于应用人工智能(AI)。AI并非遥不可及,它已深入许多一线场景提供可行方案——混凝土生产、运输及交付过程,正是典型的应用场景。思伟AI技术在混凝土生产、运输以及交付环节深度应用,构建起全链路的智能管控体系,标志着这套为混凝土全程“保鲜”的AI解决方案,已走在行业应用前列。01生产环节在生产中面对突发的大体量订单,思伟砼行智能调度系统展现出卓越的应对能力。当搅拌站突然接到需要连续40小时供应5000方混凝土的重大工程订单时,系统能够在 30秒内 完成复杂决策,从依赖人类直觉和经验的“人脑判断”,迈向基于复杂算法和大数据的“算法决策”。而思伟的砼行配比优化,令搅拌站每年节约原材料成本超百万元。这套系统完美解决了搅拌站“数据孤岛”的共性难题,将老师傅的经验数据化,提前预判混凝土强度,大幅降低质量风险与成本浪费。02运输环节在运输途中给车装上“眼睛”实时看状态。通过在罐车上安装传感器,我们可以远程实时监测混凝土的性能变化,必要时微调,为它争取宝贵的“保鲜”时间。与此同时,还要给调度装上“大脑”智能抢时间。 思伟的砼行ERP系统,不仅能规划最优路线、衔接工地,还能自动导航。如果司机开错了,系统马上提醒。最关键的是,万一遇到工地临时退料、转料这种紧急情况,系统能立刻响应,自动优先安排把这车料送到最近的、能接收的工地,最大程度避免浪费。03交付环节在交付环节中全程上“闹钟”。 系统会实时监控工地压车情况,一旦等待时间过长,有凝固风险,它会自动向搅拌站和司机手机发出预警,坚决防止混凝土在车里“干”掉报废。同时在交付环节有效解决工地加水、异常卸料以及危险驾驶等核心问题。目前,思伟软件已累计服务全国6800多家搅拌站,毫不夸张的说全国每3方混凝土,就有1方来自思伟——这傲人的成绩,是思伟深入行业、口碑卓越的有力证明。在AI赋能传统产业的浪潮中,思伟软件的实践提供了一个生动全景。它凭借坚实的技术与明确的场景,不仅有效解决了混凝土质量控制的紧迫难题,更驱动建筑业开启从经验到算法的范式转型,实现了质量与效率的双重革命。