航天级精度+10倍速度，Titan增减材一体3D打印机让传统工厂再次开挂！

转载于 2025-04-25 08:12:39 发布 · 354 阅读

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GEO检测

3D Systems全新Titan 3D打印机系列，被誉为“开源颗粒料挤出技术，增材结合传统减材”的神器，具有“增材+减材”双模式，支持多种材料，具有1.8米高×1.27米宽的巨大成型空间，速度可超过传统制造的10倍！

三大「硬核」特性

重新定义3D打印

❶ 速度，10倍效率颠覆传统

还在为打印一个模具等三天三夜？Titan直接采用独家挤出技术，打印速度比传统方式提升10倍，大型工件从前要等数周，现在很快就能完成！「增材 + 减材」双模式加持，打印后自动铣削表面，精度直接拉满，连航空航天级的精密部件都能轻松拿捏。

❷ 吃百家料，造千般物

打印机挑材料？Titan ：「我全都要！」

支持数百种颗粒 / 丝材开源：从PLA 、、PETG、ASA、聚碳酸酯、符合等日用塑料，到ABS PEEK 、 Radel® 等航天及医疗保健用高性能聚合物。还提供弹性体和碳增强或玻璃填充材质。
超大打印尺寸：1.8 米高 ×1.27 米宽的「巨无霸」空间，能打印汽车模具、大型雕塑，甚至整组家具框架，小到齿轮、大到热成型设备，一机通吃！一体式打印大部分大型部件，无需将部件粘合在一起。

❸ 行业「多面手」，从硬核制造到艺术创想

不管是造飞机、做汽车，还是搞文创、玩设计，Titan 都能成为你的「最佳拍档」：

1.航空航天：打印轻量化高强度部件，减重30%还能扛住极端温差

2.汽车制造：快速定制模具，新车研发周期直接砍半

3.消费品设计：柔性材料打印可穿戴设备，连会「动」的运动鞋中底都能打

4.艺术与非遗：高精度复刻文物、3D 打印家具，让传统与科技碰撞出新火花

真实案例：看各行业如何用Titan「开外挂」

案例 1：热成型技术的领路人——Duo Form

与以往采用传统数控加工技术制造陶瓷或金属模具不同，Duo Form当前使用聚合物颗粒在Titan 3D打印机上打印热成型模具。大幅面颗粒挤出增材制造采用的是注塑成型等其他挤出制造工艺中常见的热塑塑料颗粒，其经济效益很高，成本比传统的 FDM 细丝低近 10 倍。

Titan也支持高吞吐量打印，打印速度比传统细丝高10倍以上。3D Systems 和Duo Form共同发掘了一种玻璃填充的聚碳酸脂颗粒，不仅经济实惠、容易获得，还能经得住热成型工艺的考验，是一种耐久性好、尺寸精确的材料，也是打印热成型模具的理想材料。

案例 2：赛车队的「速度搭档」—— Airtech & Brumos Racing

Brumos Racing Porsche GT 2 RS Clubsport 赛车前端（拆除保险杠以显示3 D 打印进气管）

赛车零件追求「轻如鸿毛，坚如磐石」，Titan直接打印碳纤维增强 PA 的空气动力学部件。Brumos Racing 保时捷GT 2 RS Clubsport 赛车在2023峰国际爬山赛 (PPIHC) 的计时赛1级别中夺冠并创下纪录，其赛车采用了3D Systems的EXT 1070 Titan Pellet打印机生产的3D打印散热器进气管。

案例 3：别人做家具靠砍树，他们靠「打印树」

Model No. Furniture 正在重塑家具行业，其可持续的高科技方法利用3D Systems 的 EXT Titan ™颗粒挤出打印机制造高端家具。从回收锯末和其他植物性废料转化为3D打印材质到利用3D打印实施按需制造流程。Model No. 融合了计算设计、材质科学和制造技术以追求对环境零影响。造型随便凹（曲面、镂空全搞定），材料浪费极大减少。定制化生产，每一件都是「独一无二的环保艺术品」。

案例 4：领先的聚烯烃生产商进军3D打印材料市场

Braskem依靠Titan具有卓越表面质量和最终用途功能的大规模、高分辨率零件，借助采用挤出技术的Titan大型3D打印机来测试其材料，并制造用于展示的部件。

配备了 3D 打印挡泥板的 Jeep 牧马人

Braskem团队与3D设计工作室Dive Design展开合作，打造可在贸易展览、会议和 Braskem 增材制造实验室内部展示的大型展示作品。该团队打造了一款完全防水的桨板，此桨板以3种模块化部件打印组成，无需后处理，以及一组定制的越野SUV门板和挡泥板，并配有定制的3D打印配件；例如铲子支架、帐篷挂钩和杯架，非常适合户外探险者。

案例5：Astech：通过增材制造转型的铸造厂

Astech曾经依赖采用传统方法的专业模型商店，通常要等待4-6周才能交付模型。通过使用 AM 将模型生产带入公司内部，他们将这一时间缩短至仅为3 - 10天。

Astech 员工将熔化的钢水倒入用3 D 打印模型制作的砂型模具中

Astech 的一名员工正在从铸造的泵壳上切下浇口

如今，Astech 3D 打印了大约90%的模型。“内部增材制造已成为我们的‘秘密武器’。它使我们在工具价格、精度、生产速度以及以闪电般的周转时间修改现有工作的能力方面比竞争对手更具优势，”Helwer 说道。事实上，增材制造的速度和成本优势使 Astech 得以发展、提高了盈利能力并继续向客户提供高质量的铸造产品。

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