华曙高科全新3D打印解决方案及多行业应用，引大量围观！

华曙高科在本届TCT亚洲展，以“创新引领，赋能量产”为主题，发布了多项全新金属、高分子增材制造解决方案及创新技术。此外，华曙还在现场与多家产业化用户签约合作。3D打印技术参考在展会现场发现，华曙展台一度被大量观众围观，且持续不断。

金属烧结打印技术引大量讨论

在现场，华曙基于CMF的金属烧结3D打印解决方案引起大量围观和讨论，使用该技术的Flight403P-H设备现场开机展示。

该方案融合了SLS激光烧结与粉末冶金技术，材料表面包覆由聚合物，首先在140-150℃的低温下打印出生坯，之后再进行脱脂烧结。该技术的优势之一在于能够实现金属无支撑成型，且原料可100%回收。

另一优势是制造效率的极大提升，华曙指出，使用单台设备的年产能可达10万+件，在同等激光器条件下，打印效率比SLM技术提升超10倍。再材料性能方面，其打印的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金零件力学性能均能达到国际标准，致密度97%-99.5%，适合中小批量复杂零件的柔性生产。

发布两款LPBF金属3D打印新装备

新发布的两款新装备主要针对性的解决大尺寸增材制造成形效率低、批产质量一致性难、安全生产保障不足、全流程质量控制薄弱等行业核心痛点。

其中，FS1311M-U的打印尺寸为1310×1310×1650mm，三个方向均超过1m。该设备的最大特色在于，其搭载了16激光与光束整形技术，可实现打印效率的倍增。

另一款设备为FS812M-U，其打印尺寸为810×810×1700mm。华曙指出，其800系列的设备于2021年推出，目前已经历四年技术迭代，全球销量领先。新一代设备占地面积较前代降低41%，可实现超大尺寸产品的少支撑一体成形，大幅降低材料与后处理成本。

光束整形+超精细打印+自动化循环供粉

展会现场，华曙宣布其七大金属3D打印设备系列均已搭载光束整形技术，这在国内来说仍是少有的大力推动该技术的设备商。光束整形技术目前已被行业广泛认可能够实现更高效的打印。目前，华曙光束整形装备已在国内外批产产品中实现落地应用，涉及锁紧调节器、摩托车脚踏板等。

超精细打印是华曙推出的又一新技术，可实现0.03mm的打印精度、0.07mm薄壁结构制造，致密度达99.99%。在铜合金冷板等产品中，可实现0.2mm TPMS结构最小壁厚，为消费电子等行业成品级零件批产带来新解决方案。

与此同时，华曙高科还发布了产线效率提升方案。其一拖四自动化粉末循环产线，能够使用1台附属设备支持4台主机，实现全闭环粉末管理，附属设备投入减少了75%，人力成本可降低70%。不停机连续供粉，能够实现产能最大化。

PEBA柔性材料3D打印

华曙在本届展会还发布了采用SLS技术3D打印PEBA的方案，由此制造的产品具有轻量化与抗冲击性，结合超临界物理发泡，能实现微孔发泡结构成形，比传统TPU材料能减重70%，且全程0排放、粉末可循环利用。该方案适合人形机器人、运动品等行业应用。

产业化用户签约合作

展会现场，华曙高科与厦门华易迅科技有限公司签约，双方将共同推动金属烧结打印解决方案的落地应用与技术推广。

华曙高科与佳珩智造、领航三维举办了SLS批产打印可持续发展战略合作的签约，双方将围绕SLS批产打印技术创新等核心方向深化合作，携手打造增材制造领域可持续发展的产业新标杆。

华曙高科与宁夏东方智造科技有限公司举行了钽铌大尺寸批产设备合作开发签约，双方将依托各自技术与产业优势，联合攻关钽铌材料大尺寸增材制造核心技术，共同推动高端稀有金属增材制造产业化落地。

华曙表示，将以全产业链技术创新，破解增材制造产业化痛点，不断推动行业规模化量产。

华曙高科多行业应用案例展示

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