染整装备智造实战：高勋集团 PLM 研发数字化一期落地，二期全链路升级启动

在高端装备制造迈向高质量发展的关键时期，通过数字化手段实现研发与生产的深度协同，已成为企业构建核心竞争力的重要方向。深耕染整智能装备领域近三十年、筒子纱染色机全球销量领先的高勋集团，携手深耕制造业研发数字化的天驰软件，成功落地PLM产品全生命周期管理项目。项目一期以标准化筑基，二期以全链路深耕，稳步完成了从研发到生产、交付的数字化重构。

近日，双方正式完成PLM研发数字化项目一期验收，并同步启动二期全域数字化战略升级。这一实践不仅为高勋集团全球化多基地协同研发提供了坚实底座，也为细分装备行业的PLM落地打造了具备参考价值的范本。

一、项目背景：全球化制造下的研发管理痛点

高勋集团作为染整装备领域国家专精特新小巨人企业，核心产品筒子纱染色机全球销量第一，国内市场占有率超60%，业务覆盖全球30余个国家，具备多基地协同研发、规模化生产、全球化交付的业务特征。企业累计拥有178项自主专利，技术积淀深厚。

面对多基地、多品类、定制化程度高的业务场景，高勋集团前瞻性地提出构建统一、规范、可协同的数字化研发体系。基于此，企业决定联合天驰软件，以PLM系统为核心抓手，分阶段推进研发体系的数字化升级，为后续全价值链精益管理奠定基础。

二、一期建设：筑牢研发数字化底座

一期项目聚焦于研发端的体系化建设，围绕标准统一、数据闭环、系统集成三个维度，完成研发底层架构的重构，重点解决了多基地协同中标准一致性与数据流转效率的问题。

1. 统一研发标准，建设企业级零部件资源库

项目首先建立了覆盖各基地的统一研发设计规范，涵盖制图、建模、设计流程及岗位操作标准。在此基础上，搭建了分类清晰的企业级零部件资源库，将通用标准件与企业专用件统一纳管。研发人员在设计新机型时可直接从库中选用成熟零部件，有效避免重复建模与重复建档，既缩短了新产品的设计周期，也降低了物料管理成本。

2. 核心数据全生命周期闭环管理

通过PLM系统，高勋集团实现了对图文档、物料主数据、BOM结构等核心数据资产的全电子化、版本化管控。每一次设计变更、工艺调整或文档更新均经过规范的审批流程，并完整保留历史追溯记录。这一机制确保了产品数据的准确性、一致性与可追溯性，为产品品质的持续迭代提供了可信的数据支撑。

3. PLM与ERP深度集成，打通研产数据链路

一期项目中关键的技术突破在于PLM与ERP系统的双向打通。通过中间接口平台，研发端的EBOM结构、物料基础数据可自动同步至ERP系统，生产端可直接调用最新、最准确的物料与BOM信息。这一集成消除了传统人工录入、手动传图带来的低效与误差，实现了“设计即数据、数据即生产”的自动化流转，为研产协同效率带来了质的提升。

一期落地后，高勋集团已构建起标准化、电子化、可扩展的研发数字化底座，沉淀了完整的产品数据资产。

三、二期升级：从研发协同走向全链路精益闭环

在完成研发端基础能力建设后，二期项目将视角扩展至企业全价值链，目标是从“单点赋能”升级为“体系化驱动”，实现从需求、研发、工艺、生产到交付的全流程贯通。二期重点推进以下方向：

（1）全域数据协同治理

建立跨部门的统一数据标准与协同流程，覆盖市场、研发、工艺、生产、售后等环节。各业务部门基于同源数据开展工作，确保信息传递的一致性与实时性，从根源上消除部门壁垒与数据孤岛。

（2）物料全生命周期精细化管控

在一期零部件资源库的基础上，建立物料全生命周期管理机制。对物料的新增、复用、变更、淘汰等环节设置明确的审批与管控规则，从源头控制物料品类的无序增长，持续降低研发与生产中的物料管理成本。

（3）研产工艺深度贯通

补齐研发到制造的关键断点，落地工艺路线标准化、工时精准核算、生产数字化管控、交付物标准化等能力。以设计BOM为基础，快速搭建工艺BOM，为后续的成本精细核算、智能排产、车间执行提供准确的数据源头，真正实现“研发指导生产、生产反馈研发”的双向闭环。

二期全面落地后，高勋集团将建立起覆盖全链路的数字化管理体系，实现研发可管控、生产可追溯、交付可量化、效益可评估的精益智造目标。

四、实践启示：高端装备PLM落地的“分步走”范本

高勋集团的PLM数字化项目，为高端装备制造行业，尤其是具有多品种、定制化、全球化交付特征的企业，提供了一种分步迭代、务实稳健的落地路径。先以标准化筑基，解决底层数据一致性问题；再以全链路深耕，释放数据驱动的协同价值，这一节奏有效降低了变革风险，保障了项目在各阶段的可见成果。

未来，高勋集团与天驰软件将持续深化合作，依托可扩展的PLM架构，持续迭代全域数字化能力，为染整智能装备乃至更广泛的高端制造领域，贡献一个可落地、可复用的精益智造参考标杆。