以下案例来自于《数字孪生世界白皮书(2022版)》
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(全文数据均为虚拟数据)
01 案例背景
浙江某电气有限公司是一家以低压电器产业为核心的现代化企业,全球Top10终端电器产品制造商,国内低压电器行业出口的领军企业之一。公司近些年先后获得了“乐清市数字化车间、智能化工厂试点示范企业”、“两化融合管理体系评定证书”、“温州市两化融合试点示范企业”、“浙江制造精品”等荣誉。
随着客户对交期和产品品质要求的不断提高,对生产效率的要求也越来越高,特别是装配业务,仍充斥着大量的人工装配工序,而该工序对人员的技能要求又比较高,面临着成本越来越高招工越来越难的境地,是低压电器行业传统的生产瓶颈。迫切需要通过智能化和数字化的自动装配产线,实现装配自动化和智能化,提高生产效率和产品质量,从而减少对人工人的需求,最终实现智能化精益生产管理和运营。某工厂大力推进智能制造改革,希望借助数字化手段将其生产调度、业务数据以孪生可视化的形态进行呈现,共同打造智慧工厂典范。
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02 解决方案
智能工厂由网络空间的虚拟数字工厂和物理系统中的物理工厂构成。其中,实体工厂部署了大量的车间、生产线、加工设备等,为生产制造全过程给予硬件基础设施建设和生产制造资源,也是具体生产制造全

浙江某电气公司借助数字孪生技术,建立小型断路器智能化产线,实现生产自动化和智能化。通过三维建模和工艺仿真,优化生产流程,提升效率和质量。项目面临建设目标高、部门联动不足和数据展示直观性不够的挑战,但仍取得数字孪生车间、生产监控一体化和数据价值可视化的成果。

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