100激光只是起步，易加增材把金属3D打印机做到3米级，全球最大！

易加增材：没有最大，只有更大。

EP-M3050金属3D打印设备

当前，金属3D打印正加快向大尺寸、一体化、高精度、高效率方向发展，航空航天、能源装备等领域对超大尺寸、多激光金属增材制造设备的需求持续上升。

在此背景下，易加增材基于长期技术积累，对多激光排布与拼接校正、协同扫描控制、米级风场稳定及超重载成形缸精密升降等关键技术进行了优化，推出三轴成形尺寸均超3米的超大型金属粉末床3D打印设备EP-M3050。

成形尺寸突破三米级，覆盖超大型零部件制造需求

EP-M3050以三米级成形能力、大幅面多激光协同及高速稳定成形为主要特点，面向航空航天及高端工业领域对超大型金属零部件的制造需求，进一步拓展了金属增材制造的应用范围。

EP-M3050 六十余激光打印过程部分激光依据零件打印算法策略空闲备调

在风场控制方面，该设备实现了大跨度气流组织能力的提升，可支持超过3米成形幅面的稳定打印需求，同时能够有效处理多光路运行过程中产生的烟尘，并在长时间打印条件下维持光学保护窗的洁净度。

设备X、Y轴成形尺寸均可达3050mm，Z轴成形高度可定制至5000mm，满足超大型结构件的一体化制造需求。根据厂商信息，其技术能力已拓展至可定制5m×10m×5m级别的超大尺寸设备。

可定制3米级以上设备成形尺寸示意图

在成形空间配置方面，设备提供多种方案：

• 方缸成形室：3058×3058×1200 mm

• 圆缸成形室：Φ3058×1200mm

此外，还支持环形缸选配，以适配环状结构及特殊几何构型，有助于提升复杂大型零部件的工艺适应性及材料利用率。

多激光系统配置，提升成形效率

在效率方面，EP-M3050标配100激光器，并支持扩展至256激光配置。在典型工艺参数条件下，设备成形效率可达1500–3500cm³/h，在保证稳定性的同时实现较高生产效率。

通过多激光协同控制及扫描路径优化，该设备能够在超大幅面范围内实现均匀且高效的成形过程，适用于大尺寸、高价值零部件的规模化生产及工程应用。

面向高端制造领域的应用拓展

EP-M3050主要面向航空航天、能源装备、重型机械及高端制造领域，可用于大型承力结构件、复杂功能集成件以及轻量化构件的制造。

机匣零部件一体化打印成型尺寸：φ2800mmx125mm

其在尺寸一致性、成形稳定性及制造效率方面的综合表现，为减少零部件拼接、缩短制造周期及降低整体制造成本提供了技术路径。

例如，设备已实现机匣类零部件一体化打印，成形尺寸达到φ2800mm×125mm。

持续完善超大尺寸金属增材制造布局

作为金属3D打印设备及工业化应用解决方案提供商，易加增材持续推进大尺寸、多激光金属增材制造技术的产业化应用。此次EP-M3050的推出，进一步完善了其超大规格金属3D打印设备产品布局。

目前，易加增材已构建较完整的大尺寸金属3D打印设备矩阵，旗下EP-M1250、EP-M1550、EP-M2050等米级设备累计销量超过80台，单轴米级以上设备累计销量超过200台，已在航空航天、汽车、模具和能源装备等领域实现应用。

未来，易加增材表示将继续加大增材制造技术研发力度，推动更高性能、更大尺寸、更稳定可靠的工业级3D打印设备落地，助力制造业高质量发展和数字化转型。

提醒：TCT亚洲展正在进行中，如果你对工业级大尺寸金属3D打印感兴趣，不妨到易加增材的展位看看。

展位号：7.1H-7E15。