SATA、SAS接口物理、电气兼容性详解!

本文详细介绍了SAS和SATA两种存储接口的区别与联系,包括它们的物理设计、电气特性、工作原理及应用场景。重点对比了SAS的全双工特性与SATA的半双工特性,以及SAS在企业级应用中的优势。

    SATA标准是SAS标准的一个子集,这就决定了SATA和SAS接口无论在物理上还是电气上有一定的兼容性。

 

    上图是一体式的SATA接口,一般来说我们都是使用分离的SATA数据线和电源线来连接SATA硬盘和插座。

 

    上图是SAS接口,可以看到,SAS接口跟SATA接口很相似,不过SAS接口是双端口设计,SAS的插头是一整条的横梁,数据端口与电源端口是一体化的,第二个SAS端口就在数据端口与电源端口的Notch的背面,而SATA数据端口与电源端口是分开的。

 

 
    SAS采用了一体化横梁的设计,不仅仅多出了一个安放第二个端口的空间,还可以保证SAS驱动器无法插入SATA背板插座(Notch部分会被顶住而无法插入),而相应地SATA驱动器则可以安全地插入SAS背板插座。

    在企业级应用中,为了提升SATA背板的工作能力,SATA增加了多宽度连接器的概念,用于同时提供多个SATA端口带宽,但SATA并不支持多个端口组成一个端口这样的特性, 只能获得4个SATA链路,而SAS则能获得4、2+2、3+1等非常自由的组合。

 

    eSATA是SATA的外置应用方式,eSAS只有一个宽度的设计,SAS也有外置接口,但SAS能提供4个宽度的设计,这可以大大提升带宽,基本上SAS外置端口都是4宽度的。 

  

    SAS与SATA有相同的物理层,因此他们的线缆等是很相似的,但电气上有些差别,内置SATA信号电压不到SAS信号电压的一半,因此点对点的SAS可以达到8米的传输距离(当前SAS版本要求的最低距离),而SATA则只能达到1米(eSATA是两米)。

 

    SAS和SATA都使用两对LVD传输线,但SAS同时使用两对数据线,一路上行一路下行,而SATA其中一路传输数据的时候,另一路传送的是控制信号, 因此SATA可以说是一个半双工结构,SAS则是全双工结构,这样单个端口上SAS的吞吐量就达到SATA的两倍。

计算机技术与测试测量仪器技术的结合,出现了新的测试仪器--虚拟仪器。基于LabVIEW的数据采集系统是第三代自动测试系统的为发展方向数据采集系统可看作是由数据处理部分和数据采集部分组成。在PC机上运用虚拟仪器能共享硬件和软件资源,快速、方便地组建各种数字信号处理系统,并可以方便地利用计算机的强大功能,进行信号分析、数据处理、存储以及图形化显示等,从而实现数据信号的处理。该系统是在NJational InstrumentsCompany推出的一种基于G语言的虚拟仪器软件开发工具 LabVIEW 环境下开发的,针对课题内容编写了数据采集及存储模块,通过对硬件控制程序的编写实现了对非NI驱动硬件的操作,结合具体使用条件编写数据采样程序。系统提供了丰富的数据分析功能,并对系统数据分析功能进行了详细的说明。介绍了数据储存和回放、数据处理、数据采集模块。 数据采集卡部分使用使用DSP来作采集卡CPU具有指令执行厅速度快、总线带宽高、可以完成数据的高速实时处理等优点。最重要的是DSP对于算法的处理有独到的优势,可以在DSP软件中加入一些典型的算法编程,就能够极大的增强系统的信号处理能力。基于以上原因,本设计以TMS320C5402DSP作为采集卡CPU,实现了数据的高速实时传输与处理。 采集卡由DSP完成数字信号处理,FLASH完成系统上电后的的程序加载,通过可编程逻辑器件CPLD完成对DSP外围设备的逻辑控制,利用DSP特有的HPI口与PC进行数据交换。 本文设计了一套基于DSP的数字信号采集卡和基于LabVIEW的PC数据信号处理系统,通过并口实现两者之间的通信,并详细叙述了系统完整的设计过程,从硬件设计和软件设计两方面加以阐述,重点叙述了数字信号采集卡、LabVIEW数据处理和并口通信的设计。
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