蒸汽管网远程监测物联网系统方案

蒸汽管网现场采用西门子S7-1200PLC作为控制核心，并部署有触摸屏显示各参数值和各种按钮，能够精确控制器压力、温度、流量、阀门开度等数据，并进行自动或者手动控制。现要求将本系统与供热站系统通过4G方式进行通信，既减少有线施工成本，也能满足远程监控的需求。

对此，边缘计算网关通过接入控制器PLC，能够实时采集蒸汽流量、蒸汽温度、管内压力、阀门开度、阀门状态、故障报警等数据，并通过4G网络对接到供热站监控平台中，实现远程监控、故障告警、远程控制、远程维护等功能，从而为管网管理提供全面可靠的数据支持，助力加强工作效率与管理水平。

实现功能

采集到的数据在供热站监控平台以图表、曲线等形式直观展示。操作人员可随时查看蒸汽管网运行状态，如蒸汽流量变化曲线、温度分布、压力实时值等。

蒸汽流量异常、温度超限、压力超范围、阀门状态异常时，立即触发告警，通过短信、邮件、微信通知相关人员，结合管网GIS，在地图精准定位故障点，缩短故障排查时间。

操作人员可在监控平台远程控制蒸汽管网。根据需求调整阀门开度，控制蒸汽流量和压力。如供暖高峰增开阀门，非高峰或检修时减小开度。

技术人员无需到现场即可对PLC等设备进行程序上传下载、参数修改、故障诊断，从而统一管理管网设备，记录运行时间、维修历史、保养计划等信息。

深度分析历史数据，挖掘潜在价值，便于了解管网运行效率、能耗、设备性能变化，制定合理供热与节能计划；评估设备健康状况，预测剩余寿命，为设备更新提供依据。